1.激光切割加工不銹鋼及涂鋁鋅板時，對工件出現(xiàn)毛刺的剖析。

以上情況的呈現(xiàn)，首先要考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素，但不能簡單地加快切割速度，因為加工速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，這種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時候就要總結(jié)思考機床的其他要素來解決，比如噴嘴要不要更換，導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定。

2.切割低碳鋼時出現(xiàn)異?；鸹ǖ慕鉀Q方案。

這將影響零件切割斷面的光潔度加工質(zhì)量。此時此刻，在其他參數(shù)正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況:激光噴嘴NOZEL的損耗應(yīng)及時更換。在沒有新噴嘴更換的情況下，應(yīng)增加切割作業(yè)的氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動。此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭的連接情況，訂做不銹鋼，從頭部做好螺紋。

3.激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺。

根據(jù)激光切割的操作和規(guī)劃原理，分析得出以下原因是加工件毛刺的主要原因:激光焦點的上下方位不正確，需要進行焦點方位測試，并根據(jù)焦點的偏移進行調(diào)整;激光輸出功率不好，需要檢查激光發(fā)生器的操作是否正常。如果正常，調(diào)查激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調(diào)整;切割線速度太慢，操作控制時需要增加線速度;切割氣體的純度不好，需要提供高質(zhì)量的切割操作氣體;激光焦點偏移，需要做焦點方位測試，根據(jù)焦點偏移進行調(diào)整;機床運行時間過長時的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)，從頭開始。

4.分析切割加工小孔的變形。

這是因為機床在加工小孔時不采用爆炸穿孔的方法，而是采用脈沖穿孔的方法，使得激光能量在很小的區(qū)域過度聚集，燒焦非加工區(qū)域，形成孔的變形，影響加工質(zhì)量。此時，我們應(yīng)該在加工過程中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法。與小功率激光切開機相反，在小孔加工中應(yīng)采用脈沖穿孔的方法，以獲得較好的表面光潔度。