關(guān)于鈑金加工,主要有以下幾種加工方式:

(1)單次沖壓,即單次完成包括:圓弧散布、柵格孔等的沖壓加工。

(2)連續(xù)沖裁,分為同方向和多方向,同方向的連續(xù)沖裁多采用模具堆疊的方式停止加工,關(guān)于長形孔的加工尤為適合。多方向的連續(xù)沖裁更適合采用小模具停止大孔的加工。

(3)蠶食加工,采用小圓模、小步距停止弧形的連續(xù)沖制加工。

(4)單次或連續(xù)成形加工,單次成形是按照模具的性質(zhì)停止淺拉伸一次成型的鈑金加工,但是假如成型大于模具的尺寸,就需求采用連續(xù)成形的加工方式。

(5)陣列成形,此種加工方式適用于在大板上停止多個工件的加工,工件的類型能夠相同也能夠不同。

數(shù)控在鈑金加工中應(yīng)用,表現(xiàn)出共同的優(yōu)勢特性,歸結(jié)起來主要有以下幾點:

(1)運用簡雙方便,投入本錢較低。在各類鈑金零件的加工上有本身共同的優(yōu)勢,特別關(guān)于外形復(fù)雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工。能夠依據(jù)圖紙請求,對不同尺寸請求和外形請求的孔停止自動加工,也能夠?qū)^大的,各種外形的孔和輪廓曲線應(yīng)用小沖模以小步距步?jīng)_的方式停止消費加工。加上構(gòu)造簡單的模具關(guān)于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也可以停止加工。

與傳統(tǒng)的沖壓相比擬來說,模具愈加簡單,加工范圍普遍,加工才能顯著進(jìn)步,關(guān)于批量消費或者方式多樣的產(chǎn)品加工來說尤為合適,這關(guān)于加工企業(yè)跟上市場開展步伐,滿足產(chǎn)品需求是非常有利的,而且由于各方面費用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效的進(jìn)步。

(2)產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定,加工精度高。關(guān)于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的分歧性。

(3)有效進(jìn)步消費效率。采用自動控制系統(tǒng),可以完成工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。由于減少了后面的處置等環(huán)節(jié)停止鈑金件的數(shù)控集成式加工,大大進(jìn)步了消費下來,降低了消費本錢投入。