鈑金加工，是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板，不銹鋼等，那么板材對(duì)于東莞鈑金加工工藝有什么影響呢?

1、板材對(duì)沖裁加工的影響

板材(材料)在沖裁時(shí)應(yīng)該不能有不希望的開(kāi)裂現(xiàn)象產(chǎn)生，這就要求板材應(yīng)該具有足夠的塑性，也就是具有良好的沖裁性能。通常而言，諸如純鋁、黃銅、防銹鋁、紫銅、低碳鋼等這些軟材料都具有良好的沖裁性能，而較厚的不銹鋼、高碳鋼、硬鋁和超硬鋁等硬材料在沖裁時(shí)容易造成斷面不平度大，沖裁質(zhì)量不好控制;脆性材料在沖裁后更是容易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，在這類材料的板材上設(shè)計(jì)陣列孔時(shí)要特別注意，孔距太小或密布孔時(shí)沖裁容易產(chǎn)生撕裂，應(yīng)該合理避免。

2、板材對(duì)彎曲加工的影響

彎曲成形在板材加工中較為常見(jiàn)，彎曲成形對(duì)板材是有要求的，要求板材具有足夠的塑性和較低的屈服極限。這是因?yàn)樗苄愿叩陌宀脑趶澢庸r(shí)不容易開(kāi)裂，而屈服極限較低和彈性模量較低的板材在彎曲后回彈變形小，容易獲得所希望的準(zhǔn)確尺寸的彎曲形狀。

容易彎曲成形的材料有黃銅、鋁和含碳量<0.2%的低碳鋼。

對(duì)于脆性較大的材料，彎曲時(shí)須要設(shè)計(jì)有較大的相對(duì)彎曲半徑，否則在彎曲過(guò)程中容易發(fā)生開(kāi)裂。脆性較大的材料有硬鋁、超硬鋁、磷青銅、彈簧鋼(65Mn)等。材料軟硬狀態(tài)的選擇是很重要的，畢竟對(duì)板材的彎曲性能有較大的影響。在對(duì)一些脆性材料進(jìn)行折彎時(shí)，處理不好，板材的折彎外圓角處容易開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)折彎斷裂。如果鋼板的含碳量較高，折彎也會(huì)造成外圓角開(kāi)裂乃至折彎斷裂。

在進(jìn)行鈑金件設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮板材對(duì)彎曲加工的影響，盡量避免應(yīng)彎曲加工而造成的板材開(kāi)裂和折彎斷裂的現(xiàn)象。

3、板材對(duì)拉伸加工的影響

板材拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開(kāi)口空心零件的沖壓加工方法，是主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。深拉伸是鈑金加工工藝中較難的一種，涉及到多方便，例如要求拉伸的深度盡量小、形狀盡可能簡(jiǎn)單、過(guò)渡部位要圓滑，若處理不好則容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺，甚至拉伸部位拉裂等。

拉伸性能較好的常見(jiàn)材料包括純鋁板、ST16、08Al、SPCD等。