一、加工硬化嚴峻

不銹鋼制品加工，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強度σb達1470~1960MPa，而且隨σb的進步，屈從極限σs升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼σs不超過的σb30%~45%，而加工硬化后達85%~95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比本來的進步1.4~2.2倍。由于不銹鋼的塑性大，塑性變形時品質(zhì)歪扭，強化系數(shù)很大；且奧氏體不行安穩(wěn)，在切削應(yīng)力的效果下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的效果下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時發(fā)生硬化層。前一次進給或前一道工序所發(fā)生的加工硬化現(xiàn)象嚴峻影響后續(xù)工序的順利進行。

二、切削力大

不銹鋼制品加工在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力添加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴峻，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的彎曲折斷也比較困難。因而加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。

三、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的沖突都很大，發(fā)生的切削熱多；加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4，很多切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑觸摸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

四、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑源源不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工外表。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易發(fā)生粘附現(xiàn)象，并構(gòu)成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工外表惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

五、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和效果，使刀-屑間發(fā)生粘結(jié)、分散，從而使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損、分散磨損，致使刀具前刀面發(fā)生月牙洼，切削刃還會構(gòu)成細小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具觸摸、沖突，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，不銹鋼非標定制 ，均會使刀具磨損加劇。

六、線膨脹系數(shù)大

不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼地1.5倍，在切削溫度效果下，工件容易發(fā)生熱變形，尺度精度較難操控。